一、分中棒的用途：

分中棒又叫寻边器，是在CNC数控加工中，用于精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。

二、分中棒的工作原理：

寻边器分上下两个部分，两部分之间用弹簧拉紧，上部分为夹持部分用来连接夹具，下部分为测量部分用来接触工件。通过偏心作用调整进行找正加工工件的中心位置。

三、分中棒的使用方法：

1、将机械式寻边器安装在切削夹头或钻孔夹头上。

2、以手指轻压测头的侧边，使其偏心约0.5mm。

3、在机床MDI方式，设定主轴转速和转向，“M03 S500”。

4、采用手轮方式移动机床，确定寻边器与工件在Z轴方向的相对位置，使用前端10mm（4mm）直径的小测头，深度约为5mm。

5、采用手轮方式移动机床，倍率为“X100”， 使测头与被测工件X轴一段的端面相接触，一点一点地触碰移动，直到测头不会振动，宛如静止状态，接着以“X10”的倍率进给来碰触移动的话，测头就会开始朝一定的方向滑动。这个滑动起点就是所要寻求的该端面的基准位置。

6、此时将机床坐标中的“相对坐标”界面中的三轴坐标同时清零，准备开始计数。

7、将寻边器沿Z轴方向提高至安全移动高度（一般为工件上表面上方20-30mm处），移动机床将测头移向与第5步确定基准点轴向对称的另一基准点。

8、将寻边器沿Z轴方向提高至安全移动高度，取所记得数值的一半，即为工件在X轴向的中点。

9、将寻边器移向Y轴方向，重复5-8四个步骤的操作，确定工件Y轴方向的中点。

10、停止机床主轴旋转，将所确定的X,Y两轴的机械坐标值，工具补正中“坐标系”界面的“G54”中，完成工件编程零点的确定。

四、注意事项：

1、寻边器的使用转速，应注意控制在400-800r/min，一般常用的是500r/min。如果转速过高离心力将毁坏寻边器。

2、用寻边器找加工工件的中心位置时，寻边器的本身的中心并没有到所测量的边上。如果加工工件的中心位置是在边上的时候，要注意移动过去寻边器的一个半径。

3、针对工件注意测头部分的选择，机械式寻边器提供了直径10mm和直径4mm大小两种测头，根据工件的具体情况选择合适的测头。

4、注意Z轴的方向的深度，工件深度较浅时，应注意寻边器测头和工件底面不发生干涉，以免损坏寻边器。

5、使用寻边器和工件试触时手轮倍率的选择，当寻边器距工件较远时应使用“X100”倍率，提高移动效率；一点一点地触碰移动，直到测头不会振动，宛如静止状态，应以“X10”的倍率进给触碰，保证较高的测量精度。

6、注意在X、Y轴向移动前，一定将寻边器在Z轴方向提高到安全高度，否则寻便器会和工件发生干涉，损坏寻边器。

7、输入工具补正中“坐标系”界面的“G54”中的，一定是机床的机械坐标值。

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