1.模具部件电极编号表示方法：

前模 cavity  (对应电极编号:A)

后模 core   (对应电极编号:B)

滑块 slider  (对应电极编号:S )

斜顶 lifter   (对应电极编号:L)

镶件 insert  (对应电极编号:IN)

2. 在拆电极或者编程前一般需要创建路径文件夹，包括总文件夹，下辖拆电极文件夹、CNC加工文件夹，另外拆电极文件夹下需要创建电极加工文件夹以方便管理

3. 把模仁各部件导出到总文件夹下，导出时若采用部件导出，需注意移除参数，导出完成后千万不要保存，以保证文件的原始性

4. 在总文件夹下创建新部件，并以各部件相应名字命名，然后导入对应部件

5. 在建模状态，显示为绝对坐标，然后将部件移动至加工时摆放位置，一般长方向对应X轴，短方向对应Y轴，部件较高位置面对我们，若部件顶部有较完整的平面则设置为顶为0，若没有则设置为底为0

6.完成上述工作后复制该部件到250层，并保存该文件，然后关闭

7.把上述已处理好的部件分别放置一份到对应部件的CAM和EDM文件夹下，然后打开EDM文件夹下的该部件进行拆电极工作；

8.在CNC不能加工的位置做出相应的电极体，然后检查电极体于模仁的干涉情况，如无干涉，则以电极体的顶面向上偏置0.5mm，然后以该面的边做直伸位，直伸位高度由加工该电极体的球刀决定比如需要用到最大球刀半径为3mm，则一般直伸位高度设置为4mm

9.直伸位做好后做分中台，分中台大小一般比电极体单边大3-5mm，若电极体太小，则需至少做为15mm，厚度一般为5mm，若电极体较大超过200mm为限，则设置为10mm，具体以各公司规定为准；

10.将分中台的下平面的中点移至电极体直伸位上表面中点的近似整数点

11.做好后需对分中台打上基准角，基准角位置需与模仁基准位一致，另外需对其他3个直角位圆0.5mm圆角；

12.对电极体、直伸位、分中台求和并去除参数。

13.将做好的电极采用箱体无余量包裹，并将工作坐标移至电极加工时对应的摆放位置，即四面分中，顶面为0的位置，并对所有特征去参；

14.对该部件以创建新的组建的方式进行装配，且设置指标放置时以工作坐标对应绝对坐标；

15.装配好后将坐标显示为绝对坐标，并将拆好的电极放置到其他图层，一般以第11层为第一个电极图层，以后依次递加即可，然后做完一个电极保存一次。

16.一般来说，拆电极时如果两个比较类似的特征位置，中间间距小于30mm，则尽可能合在一起，做成合并电极，即两个或多个放电位同时放电，而分中台只有一个，一般拆电极首选此原则；

17.有时候两个特征位置尺寸相同，但间距较大，我们可以将两个未知的电极体经移动后合并在一起，并且检查移动合并后的电极体不会与模仁本身发生干涉，然后添加一个分中台，放电时先放一个位置，放好后移至另一位置即可。此种做法既可省料，又方便加工。

18.如果电极体本身有一部分不参与放电，而如果放电时发生偏差会导致模仁发生形状改变的位置，则尽可能添加圆角（一般圆角大小为0.5mm即可），以减小偏差，方便修正。

19.如果模仁某些特征通过旋转可以和另一部分特征吻合，则可采取拆好一个位置的电极，然后通过重定位旋转移位的方式做好其对应位置的电极。

20.一般首选合并拆电极，合并移位次之，旋转更次之，镜像电极其实质就是两个电极，既不省料，也不省时，仅仅是方便拆电极。

21.对于骨位或其他较窄的特征在拆电极时要充分考虑拆好后电极的可加工性，一般采取加强的方式防止加工时变形甚至倒掉，此外，薄壁电极一般不需要做直伸位。

22.有时候模仁特征烂面较多，拆出的实体不易修整，必要时可有适当偏差，对于一般要求的模仁，0.03mm以内的偏差可忽略。

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